Innenrohr-Gummi-Heißfutter-Gummi-Extruder

Der AUGU-Innenschlauch-Gummi-Heißzuführungs-Gummiextruder wurde entwickelt, um ein hohes Maß an Kontrolle und Präzision bei der Extrusion von Gummi-Innenschläuchen zu gewährleisten. Mit seiner Hot-Feed-Technologie, der einstellbaren Schneckengeschwindigkeit und fortschrittlichen Steuerungssystemen ist dieser Extruder für die Herstellung hochwertiger Gummischläuche mit einheitlichen Abmessungen und Eigenschaften optimiert.

Parametertabelle des AUGU-Innenrohr-Gummi-Heißfutter-Gummi-Extruders

Merkmale des AUGU-Innenrohr-Gummi-Heißfutter-Gummi-Extruders

- Hot-Feed-Extrusion: Gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss und eine gleichmäßige Temperatur für eine bessere Produktkonsistenz.

- Anpassbares Schneckendesign: Ermöglicht die Optimierung des Extrusionsprozesses für verschiedene Gummimischungen.

- Temperaturregelung: Steuert präzise die Temperatur des Gummimaterials für eine hochwertige Extrusion.

- Anpassung des Düsenkopfes: Bietet die Flexibilität, eine Reihe von Innenrohrprofilen herzustellen.

- Automatisierung: Erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und reduziert die manuelle Arbeit, was zu einer höheren Effizienz führt.

Anwendungsbereich des AUGU-Innenrohr-Gummi-Heißfutter-Gummi-Extruders

- Produktion von Gummischläuchen: Speziell für die Extrusion von Gummischläuchen für Reifen entwickelt.

- Medizinische Gummischläuche: Geeignet für die Herstellung von Gummischläuchen für medizinische Anwendungen.

- Industrielle Gummiextrusion: Kann verschiedene Anforderungen an die industrielle Gummiextrusion erfüllen.

- Kundenspezifische Gummiprofile: Kann für die Herstellung spezieller Gummiprofile angepasst werden.

Warum uns wählen?

Wählen Sie den AUGU-Heißfutter-Gummiextruder für Innenrohre, da er eine maßgeschneiderte Extrusionslösung liefern kann, die den besonderen Anforderungen Ihres Gummi-Innenrohrproduktionsprozesses gerecht wird. Als nicht standardmäßige Maschine ist sie darauf ausgelegt, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionseffizienz zu verbessern und die betriebliche Flexibilität sicherzustellen. Unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit stellt sicher, dass unsere Extruder an der Spitze der Branche stehen.

Wichtige Betriebsschritte des AUGU-Innenrohr-Gummi-Heißfutter-Gummi-Extruders

1. Ersteinrichtung: Konfigurieren Sie den Extruder mit dem entsprechenden Düsenkopf und stellen Sie die Anfangstemperatur und die Schneckengeschwindigkeit ein.

2. Materialvorbereitung: Bereiten Sie das Gummimaterial gemäß dem Compoundierungsrezept vor.

3. Material laden: Laden Sie das Gummimaterial in den Einfülltrichter des Extruders.

4. Erhitzen und Schmelzen: Erhitzen Sie das Material auf die für die Extrusion erforderliche Temperatur.

5. Extrusion: Starten Sie den Extrusionsprozess und überwachen Sie dabei den Materialfluss und die Profilbildung.

6. Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie die extrudierten Innenschläuche auf etwaige Mängel oder Unstimmigkeiten.

7. Zuschneiden und Abkühlen: Schneiden Sie die extrudierten Rohre auf Länge und lassen Sie sie abkühlen und erstarren.

8. Endkontrolle und Verpackung: Führen Sie eine Endkontrolle durch, bevor Sie die Schläuche für den Versand oder die Weiterverarbeitung verpacken.

9. Maschinenwartung: Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um die kontinuierliche optimale Leistung des Extruders sicherzustellen.