Innenrohr-Pulversprühmaschine

Die AUGU-Innenrohr-Pulversprühmaschine wurde entwickelt, um einen präzisen und effizienten Pulversprühprozess bei der Rohrextrusionsproduktion zu ermöglichen. Diese Maschine sorgt für eine gleichmäßige Auftragung von Talkumpuder oder anderen Trockenpulvern zur Isolierung, was für die Qualität und Leistung von Gummischläuchen in Reifen von entscheidender Bedeutung ist.

Parameter der AUGU-Innenrohr-Pulversprühmaschine

Merkmale der AUGU-Innenrohr-Pulversprühmaschine

- Einstellbare Sprühmenge: Ermöglicht die individuelle Anpassung des Pulverauftrags an spezifische Anforderungen.

- Vielseitige Puderanwendung: Kompatibel mit Talkumpuder oder anderen trockenen Pudern zur Isolierung.

- Präzise Steuerung: Gewährleistet eine gleichmäßige und gleichmäßige Pulverbeschichtung auf den Rohroberflächen.

- Kompaktes Design: Platzsparende Abmessungen, geeignet für verschiedene Produktionsumgebungen.

Anwendungsbereich der AUGU Innenrohr-Pulversprühmaschine

- Schlauchextrusionsproduktion: Zur Herstellung von Gummischläuchen für Reifen.

- Oberflächenisolierung: Auftragen von Isolierpulver auf Rohroberflächen, um Anhaftungen zu verhindern und die Qualität sicherzustellen.

- Qualitätsverbesserung: Verbessert die Leistung und Haltbarkeit von Gummischläuchen in Reifen.

Warum uns wählen?

Wählen Sie die AUGU-Innenrohr-Pulversprühmaschine aufgrund ihrer Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit. Als nicht standardmäßige Maschine ist sie darauf zugeschnitten, Ihren Rohrextrusionsprozess zu verbessern und einen gleichmäßigen Pulverauftrag und hochwertige Endprodukte zu gewährleisten. Unser Engagement für Kundenzufriedenheit und kontinuierliche Unterstützung stellt sicher, dass Ihre Produktionsanforderungen hervorragend erfüllt werden.

Wichtige Bedienschritte der AUGU-Innenrohr-Pulversprühmaschine

1. Vorbereitung: Bereiten Sie das Talkumpuder oder ein anderes Trockenpulver zum Sprühen vor.

2. Maschineneinrichtung: Passen Sie die Maschineneinstellungen, einschließlich Sprühmenge und -druck, entsprechend den Anforderungen an.

3. Schlauchextrusion: Extrudieren Sie den Gummischlauch durch die Maschine, um das Pulver aufzutragen.

4. Pulversprühen: Starten Sie den Sprühvorgang und sorgen Sie für eine gleichmäßige Beschichtung der Rohroberflächen.

5. Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie die beschichteten Rohre auf Gleichmäßigkeit und Qualität.

6. Anpassung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen an den Sprüheinstellungen vor, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

7. Reinigung: Führen Sie nach dem Produktionslauf eine routinemäßige Reinigung der Maschine durch.

8. Wartung: Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch, um eine dauerhaft optimale Leistung der Maschine sicherzustellen.