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Hey Freunde, heute reden wir über die "schwarze Kunst" vonGummi -Mischprozess- Der magische Prozess, der gewöhnliche Gummi in Reifen, Robben und Sneaker -Sohlen verwandelt. Lassen Sie sich nicht von den riesigen Maschinen täuschen, die im Workshop herumrumpeln. Sie sind verantwortlich für das Leben und den Tod von Gummiprodukten! Wenn die Mischung nicht richtig erledigt wird, wird selbst die teuerste Formel verschwendet. Es gibt viele Feinheiten zu diesem Prozess.
1. Eine Materie von Materialien wird zu einer goldenen Formel
Das Sprichwort "30% Raffining und 70% Materialien", die häufig von Gummi -Fabrikmeister verwendet werden, ist kein Klischee:
Natürliche und synthetische Kautbäder müssen wie ein Cocktail in den richtigen Proportionen gemischt werden, um einen geschichteten Effekt zu erzielen.
Zu viel Carbonschwarz lässt die Reifen wie Briketts aussehen, während zu wenig ihre Stärke verringert.
Kieselsäure ist in letzter Zeit eine beliebte Alternative; Es ist verantwortlich für den Griff von Reifen von Elektrofahrzeugen.
2. Modifizierung von Gummieigenschaften auf molekularer Ebene
Die beiden großen Walzen in der Mischmühle drehen sich nicht nur um:
Die Verwendung der Scherkraft zum Brechen und Umstrukturieren der Molekülketten des Gummi ist wie die plastische Operation auf dem Gummi.
Die Temperaturregelung ist genau auf ± 1 ° C. Zu heiß und es kann zu Summen führen, während zu kalt zu einem ungleichmäßigen Mischen führen kann.
Ein Major -Reifenhersteller ergab, dass ihre Mischmaschine innerhalb von 10 Minuten in nur 3 Minuten Mischung als Standardmaschine die gleichen Ergebnisse erzielen kann.
3.. Passen Sie die Leistung auf die nächste Stufe an
Unterschiedliche Produkte erfordern sehr unterschiedliche Gummieigenschaften:
Autoreifen müssen hart und abgenutzt sein, sodass während des Mischens mehr Schwefel hinzugefügt werden muss.
Medizinische Stopper müssen so weich wie Marshmallows sein, so dass der Formel Pflanzenöl hinzugefügt werden muss.
Luft- und Raumfahrtdichtungen können den Temperaturen im Bereich von -60 ° C bis 300 ° C standhalten, dank spezieller Füllstoffe beim Mischen.
4. Sparen Sie Geld, bis Ihr Chef lächelt
Der Mischprozess bestimmt direkt die Produktionskosten:
Einheitlich gemischte Gummiverbindungen können den Ertrag um 20%erhöhen und die Abfallpfähle um die Hälfte reduzieren.
Die kontinuierliche Mischtechnologie, die von einem deutschen Unternehmen entwickelt wurde, reduziert den Energieverbrauch um 35%.
Online -Erkennungssysteme sind jetzt beliebt und bieten sofortige Alarme, wenn das Mischen fehlschlägt und unnötige Arbeiten in nachfolgenden Schritten beseitigt.
5. Neue Wege, grün zu werden
Mixer werden immer grün:
Gummiöl wurde von giftigem aromatischem Öl auf umweltfreundliche Naphthenöl umgestellt.
Staubwiederherstellungssysteme können die Staubemissionen um 5 kg pro Tonne Gummi reduzieren.
Ein Reifenriese hat sogar einen "Zero-Emission" -Mix entwickelt und das gesamte Abgas in Dünger verwandelt.
Beratung für Branchenkenner:
Schauen Sie sich nicht nur den Preis beim Kauf von Gummi an. Ein schlechter Mischprozess kann bis zu 2.000 Yuan pro Tonne kosten.
Obwohl der neue Rotormixer teuer ist, zahlt er sich in zwei Jahren aus.
Die Formel wird wie ein Familiengeheimnis geheim gehalten, und das wichtige technische Personal muss eine "Wettbewerbsverbotsvereinbarung" unterzeichnen.
Am erstaunlichsten kann KI jetzt teilnehmenGummi -Mischprozess- Das System passt automatisch die Parameter anhand historischer Daten an, und die Erfahrung erfahrener Techniker wird im Chip gespeichert. Wenn Sie das nächste Mal fahren, die Reifen spüren und über die unglaubliche Technologie nachdenken, die vom Mixer produziert wurde, der sich tausende Male dreht!
Als professioneller Hersteller und Lieferant bieten wir qualitativ hochwertige Produkte an. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Fragen habenKontaktieren Sie uns.
