Die Unterdruck-Formmaschine für Innenschläuche von AUGU ist ein nicht standardisiertes, spezielles Gerätedesign für die Reifenherstellungsindustrie. Es dient zur präzisen Montage von Schlauchwülsten und gewährleistet einen sicheren Sitz für optimale Reifencurin-Ergebnisse.
Die AUGU-Unterdruckformmaschine für Innenschläuche wurde entwickelt, um den Reifenherstellungsprozess zu verbessern, indem sie sicherstellt, dass die Schläuche präzise und sicher auf den Reifenwülsten positioniert sind. Diese Maschine ist für den Aushärtungsprozess von entscheidender Bedeutung, da sie Unterdruck ausübt, um die Innenschläuche zu formen und sie so für eine effiziente Aushärtung vorzubereiten
Parametertabelle der AUGU Innenrohr-Unterdruckformmaschine
Parametertyp
Parameterdetails
Modell
NF-XD1000
Anwendbare Reifengrößen
14 - 22 inches for automotive, engineering tires, etc.
Anzahl der Formhohlräume
2 - 6 (anpassbar)
Innendurchmesser des Formhohlraums
700 - 1200 mm
Länge des Formhohlraums
800 - 1500 mm
Unterdruck – Methode zur Druckerzeugung
Hocheffizientes Vakuumpumpensystem
Unterdruck – Druckbereich
-0,06 MPa bis -0,09 MPa
Vakuumpumpenleistung
5.5 - 15kW
Heizmethode
Elektrische Heizrohrheizung
Heiztemperaturbereich
Raumtemperatur - 180℃
Präzision der Temperaturregelung
±2℃
Reifentransportmethode
Kettenantrieb
Fördergeschwindigkeit
0,5 - 5 m/min (einstellbar)
Kontrollmethode
SPS-programmierbares Steuerungssystem
Bedienoberfläche
Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle
Sicherheitsschutzfunktionen
Überlast-, Leckage-, Übertemperatur- und Unterdruckalarm
Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe)
Approximately 5000mm × 3000mm × 2500mm
Gewicht der Ausrüstung
Approximately 5 - 10 tons
Gesamtlaufleistung
20 - 40 kW
Merkmale der AUGU Innenrohr-Unterdruck-Formmaschine
Die AUGU Innenrohr-Unterdruck-Formmaschine nutzt die Unterdruck-Formungstechnologie, die garantiert, dass die Perlen gleichmäßig und sicher geformt werden. Die Maschine bietet eine einstellbare Druckregelung, die eine präzise Anpassung während des Formgebungsprozesses ermöglicht. Es ist mit einem Qualitätserkennungssystem ausgestattet, das mithilfe von Sensoren die Qualität der Wulstinstallation überprüft und so die Einhaltung hoher Standards gewährleistet. Die Maschine ist hochgradig anpassbar und eignet sich daher für individuelle Fertigungsanforderungen. Darüber hinaus kann es halb- oder vollautomatisiert sein, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
Anwendungsbereich der AUGU Innenrohr-Unterdruckformmaschine
Die Unterdruckformmaschine für Innenschläuche von AUGU ist in der Reifenherstellung unverzichtbar, insbesondere während der Vulkanisierungsprozesse bei der Herstellung verschiedener Reifentypen. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung, indem es eine präzise Wulstinstallation gewährleistet, die für die Reifenleistung von entscheidender Bedeutung ist. Diese Maschine trägt auch zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Gesamtqualität des Reifenvulkanisierungsprozesses bei und hilft Herstellern, hohe Standards einzuhalten.
Warum uns wählen?
Wenn Sie sich für die Unterdruck-Formmaschine für Innenrohre von AUGU entscheiden, entscheiden Sie sich für ein spezielles Design, das auf höchste Qualität und Effizienz ausgerichtet ist. Da es sich um eine nicht standardmäßige Maschine handelt, ist sie auf die besonderen Anforderungen Ihres Reifenproduktionsprozesses zugeschnitten. Diese Maschine verbessert die Aushärtungseffizienz und Produktqualität und stellt sicher, dass Ihre Fertigungsstandards stets eingehalten werden. Unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit bedeutet, dass unsere Maschinen an der Spitze der Reifenherstellungstechnologie stehen.
Wichtige Bedienschritte der AUGU-Innenrohr-Unterdruckformmaschine
1. Machine Setup: Set up the shaping machine based on the specific tire bead requirements.
2. Positionierung des Schlauchs: Platzieren Sie den Schlauch für den Formvorgang auf dem Reifenwulst.
3. Unterdruckanwendung: Wenden Sie Unterdruck an, um eine ordnungsgemäße Formung der Innenrohrwülste sicherzustellen.
4. Quality Verification: Use the detection system to check that the beads are properly installed.
5. Vorbereitung der Aushärtung: Bereiten Sie die geformten Schläuche für die Aushärtung vor.
6. Inspektion nach der Formgebung: Überprüfen Sie die geformten Schläuche auf Konsistenz und Qualität.
7. Wartung: Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass die Maschine effizient arbeitet.
8. Prozessoptimierung: Passen Sie die Maschineneinstellungen basierend auf dem Betriebsfeedback an, um sowohl Effizienz als auch Qualität zu verbessern.
Für Anfragen zum Gummimischprozess, Reifenherstellungsprozess, Gummiausrüstung oder Preisliste hinterlassen Sie uns bitte Ihre E-Mail und wir werden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy