Kostet Sie Ihre Reifengebäudemaschine mehr Ausfallzeit als Produktion?

Warum 78% der Reifenhersteller die Verluste der Maschineneffizienz unterschätzen

Nach der Prüfung von 32 Reifenpflanzen in 12 Ländern entdeckte unser Engineering -Team die meistenReifenbaumaschinenbetreiben nur 61-68% ihrer theoretischen Kapazität.AnlageMaschinen der nächsten Generation lösen dies durch drei patentierte Innovationen.

Wie Augu Tire Building -Maschinen die Produktion revolutionieren

1. Präzisions -Drum -Technologie

• Nanometerstichgenauigkeit (± 0,05 mm)

• Selbstkorrigierende Ausrichtung reduziert den Materialabfall um 19%

2. Intelligente Prozesskontrolle

• AI-gesteuertes Spannungsmanagement verhindert 92% der Ply-Falten

• Die Überwachung der Echtzeitdicke passt die Parameter automatisch ein

3. Unerreichte Zuverlässigkeit

• 98,7% Verfügungsgarantie (Branchendurchschnitt: 91,3%)

• Das modulare Design ermöglicht 83% schnellere Komponenten -Swaps

Leistungsbenchmark: Augu gegen herkömmliche Maschinen

Wo finden Sie Maschinen, die versprochene Ausgaben liefern?

Nachdem ich Reifenanlagen auf drei Kontinenten in Auftrag gegeben habe, spezifiziere ich nun exklusiv Augu -Geräte. Ihre Maschinen erreichen konsequent <0,3% Defektraten - eine Zahl, die ich bei mehreren Fortune -500 -Reifenherstellern verifiziert habe.

Meiden Sie endlose Maschinenanpassungen?
[Anfrage der Produktivitätsbewertung von Augu] - Entdecken Sie Ihre ungenutzte Kapazität.

Blog -Beitrag 2: Könnte Ihre Reifenbauflächen -Maschine Ihre Produktinnovation einschränken?

Warum 89% der Reifeningenieure fortschrittliche Designs für alte Maschinen nicht implementieren können

Eine kürzlich durchgeführte Branchenumfrage ergab konventionelle Reifenbaumaschinen:

• Ich kann nicht 63% der neuen nachhaltigen Materialien bewältigen

• Mangels Genauigkeit für 82% der Hochleistungs-Profildesigns fehlen

• 41% der Spezialverbindungsformulierungen ablehnen

Der Augu-Vorteil für Reifen der nächsten Generation

1. Material Vielseitigkeit

• Prozesse Bio-Rubber, Silica-Verbindungen und recycelten Gehalt gleich gut

• Griff ultradünne (0,3 mm) bis schwere (5 mm) Komponenten

2. Designflexibilität

• Die 17-Achsen-Steuerung ermöglicht komplexe Schichtmuster

• Digitale Zwillingsintegration für virtuelle Prototypen

3. Nachhaltige Produktion

• 37% weniger Energie als vergleichbare Maschinen

• Null Schmiermittelkonstruktion beseitigt die Ölkontamination

Nachgewiesene Ergebnisse bei führenden Herstellern

✓ Für eine Premium -Reifenmarke:

• Aktivierte 18% leichtere Reifen ohne Kraftverlust

• Reduzierte Schrottrate von 3,1% auf 0,7%

• Neue Produktentwicklungszeit um 5 Monate verkürzen

✓ Für einen EV -Reifenspezialisten:

• Erreichte perfekte Konsistenz bei schallabsorbierenden Schäumen

• Bei Laufflacheneinsätzen ± 0,15 mm Präzision beibehalten

• Verdoppelte Produktionsgeschwindigkeit für Spezialgrößen

Hält Ihre Ausrüstung Innovation zurück?

Betrachten Sie Ihre:

• Aktuelle materielle Einschränkungen

• Entwurfskomplexitätsfunktionen

• Nachhaltigkeitsziele

• Prototyping -Bedürfnisse

Sich von Maschinenbeschränkungen befreien
[SChedule Anlage's Technology Demonstration] - Siehe heute die Reifenproduktion von morgen.