Unternehmensnachrichten

Qingdao Augu Automation Equipment Co., Ltd. ist seit 2013 ein bemerkenswertes Unternehmen in der Herstellung von Gummimaschinen. Sein Sternprodukt, die Trittkühllinie, verfügt über effiziente Kühlung, stabile Betrieb und Energieeinsparung. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um verschiedene Anforderungen zu erfüllen. Es hält mehrere Patente und hat viele Ehrungen wie "High - Tech Enterprise" gewonnen. Die Produkte werden sowohl im In- als auch im Ausland verkauft. Außerdem bietet es im gesamten Produktlebenszyklus umfassende Dienstleistungen. Die Augu -Automatisierung ist eine gute Wahl für diejenigen, die hochwertige Kühllinien für hochwertige Profils anstreben, um eine erfolgreiche Zukunft mit Partnern zu schaffen.

Qingdao Augu Automation Equipment Co., Ltd., gegründet im Jahr 2013, konzentriert sich auf Gummikaschinen. Die Innenrohrhärtungspresse ist ein Kernprodukt, das die Bemühungen des F & E -Teams verkörpert. Diese Maschine verfügt über fortschrittliche Heiz-, Temperatur- und Druckregelungssysteme, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern. Es wird in Motorrad-, Elektrofahrzeug- und Fahrrad -Innenrohrproduktion aufgetragen. Das Unternehmen verfügt über einen breiten globalen Kundenstamm, arbeitet mit inländischen Herstellern zusammen und exportiert nach Afrika, Südostasien und Zentralasien. Mit mehreren Patenten und starken Innovationsfunktionen als hohes Tech -Unternehmen plant Augu, mehr in F & E zu investieren, um bessere Produkte und Dienstleistungen anzubieten, um eine erfolgreiche Zukunft in der Gummi -Maschinerie -Branche anzubieten.

Das Auguautomation Company strahlt als führend im Maschinenhersteller geführt. Mit einem hochmotivierten Team konzentriert es sich auf unabhängige F & E und Innovation. Die zehn -Station -Small -Materials -Waage -Geräte ist ein Highlight mit hohem Präzisionswägen (± 10 Gramm pro Material), nützliche Funktionen wie Entladung und Datenaufzeichnung. Diese Ausrüstung senkt die Kosten und entspricht zu verschiedenen Gummiproduktanforderungen. Das Unternehmen sorgt für einen nahtlosen Produktionsprozess. Es begrüßt Anfragen und Bestellungen von Personen, die einen vertrauenswürdigen Partner für eine prosperierende Zukunft suchen, herzlich ein.

Die Augu -Automatisierung befindet sich seit 11 Jahren in der Fertigung der Gummi -Reifengeräte. Es hat eine reiche Erfahrung gesammelt und wachstum in verschiedenen Aspekten. Das globale Service -Netzwerk richtet sich an Kunden weltweit und bietet umfassende und personalisierte Dienste an. Insbesondere bietet es eine - Stop Motorcycle Tire Factory - Gebäudelösungen, einschließlich maßgeschneiderter nicht Standardoptionen. Das Sternprodukt, die BTU -Gebäudemaschine, zeichnet sich mit hoher Effizienzproduktion, fortschrittlicher Technologie und automatisiertem Betrieb aus. Potenzielle Kunden sind eingeladen, die Fabrik zu besuchen, um Produktion und Ausrüstung zu überprüfen, mit dem Team zu kommunizieren und angemessene Preisangebote zu erhalten. Augu Automation zielt darauf ab, mit Kunden zusammenzuarbeiten, um eine erfolgreiche Zukunft in der Branche zu erhalten.

Die Augu -Automatisierung ist seit elf Jahren Pionier in der Reifengeräteindustrie. Leitet nach dem Prinzip von "Qualität First, Customer Eicemost", konzentriert es sich darauf, effiziente, stabile und langlebige Reifenproduktionsgeräte anzubieten. Das Unternehmen hat ein professionelles Team und aktualisiert ständig seinen Technologie- und Produktionsprozess, um die Produktqualität zu gewährleisten. Zu den besten - Verkaufsprodukten zählen das Motorrad -Innenrohr -Härtungspresse mit einem fortschrittlichen SPS -Steuerungssystem und der hochautomatisierten Innenrohrproduktionslinie. Augu Automation lädt Kunden aufrichtig ein, seine Fabrik zu besuchen. Es wird professionelle Erklärungen, Live -Demonstrationen, maßgeschneiderte Lösungen und Wettbewerbspreise anbieten. Es hofft, mit Kunden zusammenzuarbeiten, um eine erfolgreiche Zukunft zu schaffen.

Die Produktionstechnologie ist fortgeschritten. Es kombiniert zirkulierende Wasserkühlung und Luftkühlung und spart 20% der Kühlzeit. Eine präzise Spannungskontrolle verhindert die Fortschrittsdeformation. Der automatisierte Produktionsprozess reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Konsistenz der Produktqualität. Die Struktur wurde verbessert und optimiert. Das modulare Design erleichtert die Installation, Debugging, Wartung und Anpassung. Das Design mit hoher Festigkeitsstruktur macht die Ausrüstung langlebig, und die Schlüsselkomponenten werden gestärkt, um die Lebensdauer zu verlängern. Die benutzerfreundliche Operation -Schnittstelle verwendet ein grafisches Design für einfache Bedienung und Fehlerbehebung.