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DerTraveller-Wicklungs-Produktionslinieist eine Schlüsselausrüstung für die automatisierte Herstellung von Drahtringen in der Reifenherstellung. Durch eine Reihe präziser Prozesse verarbeitet diese Produktionslinie gewalzte Stahldrähte zu Wulstringen mit spezifischen Querschnittsformen, die eine verstärkende Rolle in der Struktur des Reifens spielen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Produktionslinien-Workflows:
1. Drahtführungsgerät: Als Ausgangspunkt der Produktionslinie ist das Drahtführungsgerät dafür verantwortlich, den Stahldraht aus der Trommel zu führen und sicherzustellen, dass er in einer geraden Linie ausgegeben wird. Das Gerät ist mit einem Drahtbruch-Alarmsystem ausgestattet, das einen Alarm auslösen kann, wenn der Stahldraht gebrochen ist oder bald erschöpft ist, sodass der Bediener rechtzeitig Abhilfe schaffen kann.
2. Entfetten und Reinigen: Nachdem der Stahldraht geführt wurde, wird er durch einen speziellen Entfettungsmechanismus gereinigt, um Ölflecken auf der Oberfläche zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend für die anschließende Verbindung von Stahldraht und Gummi.
3. Vorwärmbehandlung: Der gereinigte Stahldraht gelangt in die Vorwärmvorrichtung und der Stahldraht wird durch das eingebaute elektrische Heizelement erhitzt. Das Vorheizgerät kann die Heiztemperatur automatisch an die Laufgeschwindigkeit des Stahldrahtes anpassen, um eine gleichmäßige Erwärmung des Stahldrahtes zu gewährleisten.
4. Klebevorgang: Der vorgewärmte Stahldraht bewegt sich weiter durch die Extrusionskleberbeschichtungsvorrichtung, die den Stahldraht gleichmäßig mit Gummi beschichtet, um einen gummierten Stahldraht zu bilden. Zur Überwachung und Sicherstellung der Klebequalität ist das Klebegerät mit Sensoren ausgestattet.
5. Abkühlung und Verfestigung: Der gummibeschichtete Stahldraht gelangt dann in die Kühlvorrichtung und durch schnelles Abkühlen verfestigt sich die Gummischicht, um eine stabile Verbindung zwischen Gummi und Stahldraht zu gewährleisten.
6. Zug- und Drahtspeicher: Das Zuggerät ist für die Kontrolle der Spannung des Stahldrahtes verantwortlich, während der Drahtspeicher eine bestimmte Länge gummierten Stahldrahtes speichert, um ihn für den nächsten Wickelvorgang vorzubereiten.
7. Vorbiegemechanismus: Bevor der Drahtring gewickelt wird, wird der Vorbiegemechanismus verwendet, um die inneren Spannungen des Stahldrahts zu beseitigen und durch Einstellen der Spannung letzte Vorbereitungen für den Wickelvorgang zu treffen.
8. Wickelformung: Die Drahtringwickelvorrichtung ist das Herzstück der Produktionslinie. Mithilfe eines Servoantriebssystems werden Drahtentnahme, Drahtanordnung, Drahtübersprung und Wickelmenge genau gesteuert, um eine automatische Wicklung zu realisieren und sicherzustellen, dass Größe und Form des Drahtrings den Designanforderungen entsprechen.
9. Automatisches Steuerungssystem: Die gesamte Wickelproduktionslinie wird von einer SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) gesteuert. Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle kann der Bediener Produktionsparameter einstellen und anpassen und gleichzeitig Fehlerdiagnosen und die Statusüberwachung der Produktionslinie durchführen.
10. Entlademechanismus: Die umwickelten Drahtringe werden durch einen speziellen Entlademechanismus entladen, insbesondere bei riesigen Reifendrahtringen mit hohem Gewicht, die mit Manipulatoren und Spreizern wie „L“-förmigen Haken ausgestattet sind, um das Gewicht zu reduzieren Drahtringe. Reduzieren Sie die Intensität manueller Arbeit und verbessern Sie die Arbeitssicherheit.
Der hohe Automatisierungsgrad derTraveller-Wicklungs-Produktionsliniereduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität. Durch die präzise Steuerung jedes Produktionsglieds kann die Produktionslinie stabil Stahldrahtringe produzieren, die den Anforderungen der Reifenherstellung entsprechen und den Reifen die notwendige strukturelle Unterstützung und Leistungsgarantie bieten.
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