Der Arbeitsprozess der Folienrollenkühllinie

DerKühllinie für Filmrollenist ein automatisiertes Gerät zur Handhabung heißer Folien im Produktionsprozess von Gummiprodukten. Der Arbeitsprozess umfasst mehrere aufeinanderfolgende Schritte, um sicherzustellen, dass die Folie ordnungsgemäß gekühlt, getrocknet und nachbehandelt wird. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Arbeitsablaufs des Geräts:

1. Filmannahme und -transport: Nachdem der Film aus der Tablettenpresse gepresst wurde, wird er von der Zugangstransportvorrichtung der Kühllinie übernommen und reibungslos an die nachfolgende Verarbeitungsstrecke weitergeleitet. Das Gerät verfügt in der Regel über ein verstellbares Band und einen festen Rolltisch, um die Stabilität der Folie während des Transports zu gewährleisten.

2. Bedruckung und Filmverbindung: Der Film wird während der Übertragung von einem Gerät bedruckt, um Filminformationen wie Buchstaben und Zahlen zu identifizieren. Darüber hinaus kann das Gerät die Folie in Streifen mit der erforderlichen Breite schneiden, um nachfolgende Prozesse zu ermöglichen.

3. Beschichtung mit Abstandshaltern und erste Abkühlung: Die Folie gelangt dann in eine Kühlmischeinheit, wo die Folie getränkt und mit Abstandshaltern beschichtet wird, um sie zunächst abzukühlen. Das Gerät ist mit einer Temperaturkontrollfunktion ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Abstandshalters angemessen ist, um ein Verkleben der Folie zu verhindern.

4. Folienanhebung: Durch Halten der Hebevorrichtung wird die Folie auf eine bestimmte Höhe angehoben, um sie für den anschließenden Kühlübertragungsprozess vorzubereiten. Bei diesem Verfahren wird ein hitzebeständiges Gummiband verwendet, um eine stabile Übertragung der Folie bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.

5. Kühlförderung: In der hängenden Leimkühlfördereinrichtung wird die Folie weiter abgekühlt und durch das hängende Fördersystem in der geschlossenen Kühlbox transportiert, um eine gleichmäßige Kühlung zu erreichen.

6. Filmschwenk und -stapel: Diegekühlter Filmwird über den Abwärtsförderer zur Schwenkvorrichtung geleitet, die den Stapel und die Schwenkbewegung automatisch anpasst und so für den anschließenden Schneid- und Stapelvorgang vorbereitet.

7. Folienschneiden, Stapeln und Wiegen: In der Stapelhebevorrichtung wird die Folie symmetrisch gepresst und sauber gestapelt. Das Gerät ist außerdem mit einem Wiegesystem ausgestattet, das die Folie automatisch entsprechend ihrem Gewicht schneidet und Produktionsinformationen ausdruckt.

8. Pneumatisches und elektrisches Steuerungssystem: Pneumatikkomponenten und elektrische Steuerung sind ein wichtiger Bestandteil der Filmkühllinie. Das pneumatische System ist für die Ausführung der verschiedenen mechanischen Vorgänge verantwortlich, während die elektrische Steuerung über ein SPS-System wie die Siemens S7-300-Serie erfolgt, das eine automatische Steuerung der gesamten Kühllinie gewährleistet.

9. Belüftungs- und Kühlsystem: Um die Kühlwirkung der Folie sicherzustellen, übernimmt das Belüftungs- und Kühlsystem eine zentrale Kanalluftversorgung und gewährleistet die Temperaturkontrolle der Folie im kontinuierlichen Produktionsprozess durch Steuerung des jeweiligen Einlassluftvolumens Teil.

Durch den oben genannten kontinuierlichen Automatisierungsprozess wird dieKühllinie für Filmwalzenrealisiert den vollautomatischen Produktionsprozess von der Aufnahme, Kühlung und Trocknung der Folie bis zum endgültigen Schneiden, Falten und Stapeln, was den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz der Produktionslinie für Gummiprodukte erheblich verbessert.